隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的工廠開(kāi)始采用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來(lái)管理生產(chǎn)過(guò)程和提高效率。下面將介紹工廠使用MES系統(tǒng)前后的效果對(duì)比。

　　1、制品管理：

　　使用前，工廠在制品管理方面存在一些問(wèn)題。每一個(gè)在制品都需要附上一張流程卡片，作業(yè)員完成每個(gè)制程后，需要手動(dòng)填寫(xiě)日期、人員、生產(chǎn)信息等，并將流程卡片收集起來(lái)備查。這種方式存在人為填寫(xiě)錯(cuò)誤、信息不完整的問(wèn)題，并且在包裝之前需要收集大量的流程卡片，增加了工作量和維護(hù)成本。

　　使用MES系統(tǒng)后，每一張流程卡片都附有在制品序號(hào)的條形碼。作業(yè)員完成制程后，可以利用條形碼輸入序號(hào)和相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如不良代碼等，MES系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄時(shí)間、工作站和人員等信息，并存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中。這樣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)錄入和管理，減少了人為錯(cuò)誤和信息不完整的問(wèn)題。

　　2、制令追蹤：

　　在制令追蹤管理方面，使用MES系統(tǒng)前，工廠依靠每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫(xiě)各制令的投入產(chǎn)出和人員出勤等信息，并進(jìn)行匯總計(jì)算制令進(jìn)度。然而，在組裝生產(chǎn)線流程快速的情況下，生產(chǎn)主管很難得知各制令的實(shí)時(shí)進(jìn)度。

　　而使用MES系統(tǒng)后，每個(gè)工作站都需要刷讀流程卡的序號(hào)，計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)計(jì)算出該制令在各生產(chǎn)單位的詳細(xì)過(guò)程和最新?tīng)顩r。主管辦公室的計(jì)算機(jī)可以實(shí)時(shí)了解全廠各制令的最新?tīng)顩r。這樣可以提高制令追蹤的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，幫助主管做出更加及時(shí)的決策。

　　3、制品追蹤：

　　在制品追蹤管理方面，使用MES系統(tǒng)可以追蹤每一個(gè)在制品的最新位置，并統(tǒng)計(jì)整理后可以按制令、產(chǎn)品或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段等進(jìn)行分析。這樣可以避免在現(xiàn)場(chǎng)積壓大量的不良品和待修品，并且在盤(pán)點(diǎn)時(shí)可以準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)在制品的成本，避免損失的發(fā)生。

　　4、包裝監(jiān)督：

　　在包裝監(jiān)督方面，使用MES系統(tǒng)可以給予包裝人員明確的包裝指示，避免因混線生產(chǎn)而導(dǎo)致的配置錯(cuò)誤?？梢赃M(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)出警示并避免錯(cuò)誤發(fā)生。

　　在品質(zhì)監(jiān)控管理方面，使用MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)品質(zhì)資料的自動(dòng)輸入和實(shí)時(shí)顯示，通過(guò)連接品質(zhì)看板可以及時(shí)了解最新的品質(zhì)狀況，并進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有助于找出品質(zhì)問(wèn)題并進(jìn)行改善。

　　5、出貨管理：

　　在出貨管理方面，使用MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)出貨序號(hào)的自動(dòng)核對(duì)，避免了人工記錄和數(shù)量錯(cuò)誤導(dǎo)致的損失。

　　MES系統(tǒng)還可以與自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行整合，自動(dòng)讀取生產(chǎn)信息和設(shè)備運(yùn)行狀況，并與測(cè)試設(shè)備進(jìn)行整合，自動(dòng)讀取測(cè)試資料，提高設(shè)備管理的效率。

　　6、現(xiàn)場(chǎng)物料管理：

　　在現(xiàn)場(chǎng)物料管理方面，MES系統(tǒng)可以隨時(shí)掌握最新的各制令和品種組裝數(shù)量，實(shí)時(shí)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)物料的狀況，以便提前做好供料準(zhǔn)備，有效降低缺料和停線的現(xiàn)象。

　　7、信后服務(wù)：

　　最后，在售后服務(wù)方面，使用MES系統(tǒng)可以方便地找出客戶回修產(chǎn)品的流程卡資料和出貨時(shí)間，提供客戶完整的售后服務(wù)，提升客戶滿意度。

　　綜上所述，工廠使用MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和信息化水平，減少人為錯(cuò)誤和信息不完整的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和追蹤，優(yōu)化物料管理和售后服務(wù)，為企業(yè)帶來(lái)明顯的效益提升。