當設備潤滑材料選擇后，應采用適當?shù)姆椒ㄅc裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送，分配、調節(jié)方法與裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑，提高設備的工作性能有著重要的作用。所以，在設備選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關要求，確保設備的正常運轉。

設備潤滑裝置與防漏治漏

1.對設備潤滑裝置的基本要求

①盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個潤滑點得到良好的潤滑。

②能確保均勻、連續(xù)地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。

③潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

④裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。

⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。

2.設備潤滑裝置的選擇

目前，采用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。

(1) 人工加油潤滑裝置結構簡單。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。

(2) 集中潤滑裝置

集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。

潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。

當原有潤滑裝置不能保證設備潤滑時，應給予改進。目前，一般采用改分散潤滑為集中潤滑;給潤滑系統(tǒng)加裝狀態(tài)監(jiān)測顯示，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓報警、超壓報警或超溫報警等;采用智能型潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對重要設備的潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測等方法。

3.設備的漏油與防治

密封技術在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設備中。由于種種原因，許多設備往往達不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成設備的潤滑不良，影響設備的使用性能和正常運行，又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

(1) 漏油分析

①設計不合理。包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術;密封結構形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施;未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

②制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。

③密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。

④管理不嚴、維護不周。這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊等。

⑤安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

⑥工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，高溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。

以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

(2) 設備漏油的防治途徑

由于造成設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、操作、維護等多個環(huán)節(jié)。所以，設備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導和均壓的原則，有針對性地進行治理。但提高設備的設計與制造質量是解決設備漏油的關鍵所在。