設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備整個生命周期進(jìn)行管理，包括設(shè)備檔案管理、日常維護(hù)管理、點(diǎn)檢和保養(yǎng)管理、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等功能。在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)通過傳感器、RFID或PLC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的全方位監(jiān)控和人員績效考核，再結(jié)合現(xiàn)場LED監(jiān)控看板，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。

設(shè)備管理系統(tǒng)核心功能

1、7*24小時預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備因故停機(jī)時間

系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計劃，通過對計劃的執(zhí)行使設(shè)備時刻處于健康狀態(tài)，最大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時間。

2、提高設(shè)備維保效率

對設(shè)備進(jìn)行集中線上管理，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時間。

3、降低設(shè)備維護(hù)成本

系統(tǒng)以減少設(shè)備故障率為目的，從日常保養(yǎng)、操作規(guī)范、故障預(yù)測，保養(yǎng)維護(hù)等各個方面延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

4、設(shè)備故障分析及預(yù)測，大數(shù)據(jù)參與下的設(shè)備維護(hù)

通過大數(shù)據(jù)建模、計算和分析，預(yù)測設(shè)備可能的故障，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施和解決方案，直接將對故障的預(yù)測轉(zhuǎn)化成預(yù)防的計劃安排，降低故障發(fā)生的概率。

設(shè)備管理系統(tǒng)也是企業(yè)內(nèi)部的信息管理系統(tǒng)，是鏈接企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的橋梁和紐帶，有著重要的意義。大多數(shù)的設(shè)備管理辦法都是采購以后，將設(shè)備的基本信息存檔，再之后的后續(xù)基本就不了了之，所以為了避免這類情況，我們的設(shè)備管理系統(tǒng)是非常有必要的。