一、設備完好率
設備完好率是用來衡量設備正常運行的比例或百分比。它通常表示為設備在一段時間內(nèi)處于正常工作狀態(tài)的比例，可以用以下公式來計算：

設備完好率 = (正常運行時間 / 總運行時間) * 100%

其中，正常運行時間是指設備在給定時間段內(nèi)沒有發(fā)生故障或停機的時間，總運行時間是指設備在同一時間段內(nèi)的總工作時間。

所謂完好設備一般標準是：
1. 設備性能良好，如機械加工設備的精度達到工藝要求；
2. 設備運轉正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過技術規(guī)定標準，潤滑系統(tǒng)正常、設備運轉無超溫、超壓現(xiàn)象；
3. 原料、燃料、油料等消耗正常，沒有油、水、汽、電的泄漏現(xiàn)象。對于各種不同類型的設備，還要規(guī)定具體標準。例如傳動系統(tǒng)的變速要齊全、滑動部分要靈敏、油路系統(tǒng)要暢通等。
公式中的設備總臺數(shù)包括在用、停用、封存的設備。在計算設備完好率時，除按全部設備計算外，還應分別計算各類設備的完好率。
二、設備利用率
定義：設備利用率是指每年度設備實際使用時間占計劃用時的百分比。是指設備的使用效率。是反映設備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術經(jīng)濟指標。
在一般的企業(yè)當中，設備投資常常在總投資中占較大的比例。
因此，設備能否充分利用，直接關系到投資效益，提高設備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。計算公式：
公式一：設備利用率=每小時實際產(chǎn)量/ 每小時理論產(chǎn)量×100%
公式二：設備利用率=每班次（天）實際開機時數(shù)/ 每班次（天）應開機時數(shù)×100%
公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/ 設備總臺數(shù)×100%
三、設備故障率
定義：設備故障率是指事故（故障）停機時間與設備應開動時間的百分比，是考核設備技術狀態(tài)、故障強度、維修質(zhì)量和效率一個指標。
計算公式：故障造成的停機時間/設備工作運行時間×100%
四、設備開動率
定義：設備開動率是指在某一時間段內(nèi)（如一班、一天等）開動機器生產(chǎn)所占的時間比率。
計算公式：設備實際開動時間/設備正常工作時間×100%
五、OEE
定義：設備綜合效率是OverallEquipment Effectiveness，簡稱OEE。
一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。
當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調(diào)整以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。
國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關鍵要素組成。
計算公式：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。
其中：
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率
表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
六、MTTR
定義：MTTR（mean time to restoration，即平均修復時間），是指可修復產(chǎn)品的平均修復時間，就是從出現(xiàn)故障到修復中間的這段時間。
MTTR越短表示易恢復性越好。它包括確認失效發(fā)生所必需的時間，以及維護所需要的時間。
MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。
七、MTBF
定義：全稱是MeanTime Between Failure，即平均無故障工作時間。
就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強。

以上是關于設備的一些計算公式，而企業(yè)要做好設備管理并提升設備運行水平，可以考慮以下幾個方面：

1. 建立完善的設備管理制度和流程：制定適合企業(yè)實際情況的設備管理制度和標準操作流程，明確責任和權限，確保設備管理工作有條不紊地進行。包括設備的驗收、采購、維護計劃、故障處理流程等。
2. 實施預防性維護措施：采取預防性維護策略，通過定期檢查、保養(yǎng)和維修等手段，及時發(fā)現(xiàn)和解決設備潛在問題，以減少設備故障和提高設備可靠性。建立設備維護記錄和維護計劃，按照計劃執(zhí)行并進行記錄。
3. 進行設備培訓和技能提升：為設備操作人員提供必要的培訓和技能提升機會，使其具備良好的操作技能和設備故障排除能力。操作人員的熟練程度和意識對設備的運行狀況和問題的發(fā)現(xiàn)至關重要。
4. 建立設備數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析系統(tǒng)：利用物聯(lián)網(wǎng)技術和傳感器，建立設備的實時數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，對設備進行數(shù)據(jù)采集、分析和評估。通過對設備運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并進行維護和調(diào)整，以降低故障風險。
5. 優(yōu)化備件管理：建立合理的備件管理制度，確保備件可靠供應和及時更換。進行備件庫存管理，根據(jù)設備使用情況和維護需求，科學安排備件的采購和庫存，減少停工時間。
6. 關注設備質(zhì)量和更新?lián)Q代：選擇優(yōu)質(zhì)的設備供應商和品牌，確保設備的質(zhì)量可靠。定期評估設備的更新?lián)Q代需求，根據(jù)實際情況進行設備的升級和更換，以提升設備的性能和可靠性。
7. 建立設備故障記錄和分析系統(tǒng)：建立設備故障記錄和分析數(shù)據(jù)庫，對設備故障進行分類、記錄和分析。通過分析設備故障的原因和模式，尋找改進設備和管理的方向，以減少故障發(fā)生和提高設備運行水平。